В Мексико компания разработи процес за производство на биопластмаси от отпадъци от авокадо.

С всички забрани, които за щастие започват да се налагат върху пластмасите за еднократна употреба по света, нараства търсенето на биоразградими алтернативи.

Проблемът е, че някои биоразградими пластмаси все още се произвеждат от изкопаеми горива, а 80 процента от биоразградимите „биопластмаси“ се произвеждат от хранителни източници като царевица.

Сякаш това не е достатъчно, биоразградимите пластмаси обикновено струват около 40 процента повече от обикновената пластмаса.

Но за щастие мексикански инженер по биохимия на име Скот Мунгуя е намерил креативно решение и има много други, които работят по подобни решения в различни части на планетата.

Пластмаса със семена от авокадо

Неговата компания Biofase се намира в сърцето на авокадо индустрията в Мексико, където той преобразува 15 тона костилки от авокадо на ден в биоразградими сламки и прибори за хранене.

Това са отпадъци, изхвърлени от местните компании, които преработват плодовете и които преди биха попаднали на сметище. Така че не само производствените Ви разходи са много евтини, но вие помагате за намаляване на селскостопанските отпадъци.

След това компанията може да предаде тези спестявания на потребителя, поддържайки цени, равни на тези на конвенционалната пластмаса.

Биопластмасата от семена от авокадо не намалява доставките ни на храна или изисква допълнителна земя, която да бъде предназначена за нейното производство.

И най-хубавото е, че той е наистина биоразградим, за разлика от много „биоразградими“ пластмаси. Той се разрушава напълно само за 240 дни в сравнение с конвенционалната пластмаса, която отнема около 500 години, за да се разпадне и никога не се разгражда напълно.

Ако се съхранява на хладно и сухо място, може да продължи до една година, преди да започне да се разгражда.

Мунгуя откри как да извлече молекулно съединение от това семе, за да получи биополимер, който може да бъде формован във всякаква форма.

„Нашето семейство биоразградими смоли може да бъде обработено по всички съществуващи конвенционални методи за пластмаса“, каза представител на компанията.

Както и да е, добри новини за всички и се надявам, че малко по малко повече алтернативи като тази ще спрат да бъдат алтернативи и ще станат конвенционални.